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反應釜密封泄漏常見原因和處理方法

更新時間：2018-04-26 點擊次數：6757

如果在使用反應釜的過程中，出現了密封泄漏的相關情況，可以參考如下幾點，這是根據相關操作人員總結的故障原因和解決辦法。

填料密封	處理方法
攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大。	更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。
油環位置不當或油路堵塞不能形成油封。	調整油環位置，清洗油路。
壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久。	壓緊填料，或更換填料。
填料箱腐蝕。	修補或更換。
機械密封	處理方法
動靜環端面變形，碰傷。	更換摩擦副或重新研磨。
端面比壓過大，摩擦副產生熱變形。	調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量。
密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性。	密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
軸線與靜環端面垂直誤差過大。	停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副。	嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。
軸串量超過指標。	調整、檢修使軸的竄量達到標準。
鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。	改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。